搪玻璃放料閥是搪玻璃設備閥門，是由鑄鐵制造，由手輪、閥體、閥芯、密封圈等構(gòu)成。閥芯的密封是通過聚四氟乙烯密封環(huán)的壓緊來實現(xiàn)的，鑄鐵的內(nèi)表面及閥芯均為搪玻璃。
搪玻璃放料閥分上展式和下展式兩類，并可定做出口型、底部測溫型、液壓氣動型，具有*的耐腐蝕能力。工作壓力可達10kg, 工作溫度可到200℃。型號：DN70/32-DN150/100。可配各種規(guī)格的搪玻璃反應罐、儲罐、蒸餾罐等。
如果搪玻璃放料閥罐內(nèi)的物料懸浮顆粒比較多，要選用上展式，反之選用下展式。因為搪玻璃放料閥是搪玻璃設備易損件之一，因此在使用過程中在扳動手輪松動或擰緊過程時用力一定要均勻，速度不能過快，其實搪玻璃放料閥易損部位是閥芯和墊圈，建議多買幾個閥芯和墊圈做為備件，更換極為方便，也不耽誤生產(chǎn)。
作為耐腐蝕設備，搪瓷反應釜在實驗室中應用廣泛本文簡要介紹了搪瓷反應釜和搪玻璃反應釜的設計工藝，有助用戶更好的選購搪瓷反應釜。
搪玻璃放料閥，分開式和閉式兩種結(jié)構(gòu)，開式為體蓋分離，中間用墊子和卡子連接起來，一般是容積在5000L一下;閉式為體蓋一體，一般容積在5000L以上。這兩種結(jié)構(gòu)各有優(yōu)勢，開式拆卸比較方便，如果罐蓋上的管口出現(xiàn)問題，則易于拆下單獨修理，而閉式則密封性能要好。一般來說，開式結(jié)構(gòu)還有平焊對接式法蘭連接和平蓋式兩種。
（1）匯總設計根底數(shù)據(jù)工藝計算根據(jù)如消費才能、反應時間、溫度、裝料系數(shù)、物料收縮比、投料比、轉(zhuǎn)化率、投料變化狀況以及物料和反應產(chǎn)物的物性數(shù)據(jù)、化學性質(zhì)等。
（2）肯定搪瓷反應釜、搪玻璃反應罐操作方式依據(jù)工藝流程的特性，肯定搪瓷反應釜、搪玻璃反應罐是連續(xù)操作還是間歇操作。
（3）計算搪瓷反應釜、搪玻璃反應罐體積。
（4）肯定搪瓷反應釜、搪玻璃反應罐設計（選用）體積和臺數(shù)。如系非規(guī)范設備的搪瓷反應釜、搪玻璃反應罐，則還要決議長徑比以后再校算，但能夠初步肯定為一個尺寸，行將直徑肯定為一個國度規(guī)則的容器系列尺寸。
（5）搪玻璃放料閥直徑和筒體高度、封頭肯定。由于搪玻璃設備是一種特殊的化工設備，此，在強度計算方面也相應有其特殊性，它與GB150所規(guī)定的鋼制壓力容器有明顯區(qū)別。
（6）搪玻璃放料閥傳熱面積計算和校核。由于搪玻璃設備是經(jīng)幾次在930℃左右的高溫下保持30--50分鐘燒制而成，再該高溫下低碳鋼或普通低合金鋼的剛度極低，極易發(fā)生變形，事實上，搪玻璃設備在制造加工過程中的變形主要就是在此時發(fā)生的。對于較小的變形可以在工件出爐冷卻過程中作適當?shù)某C正而保證形狀公差，對于較大的變形則無法矯正。所以搪玻璃設備不僅要考慮在政綱工作條件下的強度和鋼度，還應考慮在搪燒過程中的高溫鋼度，且在大多數(shù)情況下，后者為控制因素。
（7）搪玻璃放料閥管口和開孔設計。由于舊標準中未給出經(jīng)驗公式，而在新標準中就增添了該經(jīng)驗公式，這在一方面為搪玻璃設備的設計、檢驗和選用提供了依據(jù)，帶來了方便，另一方面也更健全了HG2432標準。
（8）攪拌器設計。